壓磚機包括機架、壓缸、料車、引射器、接近開關(guān)箱和安全機構(gòu)。同國內(nèi)外公司的具體生產(chǎn)形式不盡相同，但基本上都包括上述機構(gòu)。壓磚機主機設(shè)計是否合理直接影響到液壓磚機本身的使用壽命、故障率、磚質(zhì)量、生產(chǎn)率及能耗等。因此所有的公司都非常重視主機的設(shè)計和制造。目前，就壓磚機主機而言的優(yōu)劣趨勢區(qū)別是提高車架的強度和剛度，及提高運動梁的剛度和運動精度，并根據(jù)設(shè)定的程序合理地調(diào)整物料車的速度。也有的公司還采用主缸行程補償機構(gòu)來降低能耗，提高著零件的加工和裝配精度，使用可靠的電液元件來提高壓力機的穩(wěn)定性及設(shè)計合理的機構(gòu)來簡化工人的操作過程等。總之近些年來壓磚機的發(fā)展非常迅速，國外大型公司往往在三、兩年內(nèi)推出更大的噸位和創(chuàng)新的機型。

　　現(xiàn)就國內(nèi)外壓磚機的各類主要結(jié)構(gòu)形式及優(yōu)劣趨勢介紹如下：

　　一、框架式壓磚機的主要結(jié)構(gòu)：

　　現(xiàn)代壓磚機機架有傳統(tǒng)梁柱結(jié)構(gòu)、套筒拉桿梁柱結(jié)構(gòu)、整體框架板結(jié)構(gòu)(焊接式、鑄鋼式)、柔性框架板框架、預應力鋼絲纏繞框架等五種結(jié)構(gòu)。

　　1、傳統(tǒng)的梁柱結(jié)構(gòu)：三梁二柱（或大噸位三梁四柱）結(jié)構(gòu)。壓磚機的上橫梁、下橫梁和活動模梁是獨立的鑄件。組裝時，柱的上、下部不得穿入上、下梁，然后用電加熱或千斤頂張拉將上、下梁、柱及大螺母預緊成封閉框架。從設(shè)計上看，這種機架與傳統(tǒng)的液壓機沒有太大的區(qū)別，而且加工非常方便，因此得到了廣泛的應用。從使用的角度看，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是立柱功能強大，可以方便地用作活動模梁的導向件。從而提高了模具的對中精度，提高了模具的使用壽命和磚的質(zhì)量。但框架受力時，上、下橫梁向外微彎，柱向內(nèi)微彎，可能增加柱與活動模板梁接觸面磨損，降低導套壽命。

　　2、柔性框架板結(jié)構(gòu)。由前后兩塊厚鋼板和上下托板（相當于上下模梁的一部分）組成。從壓磚機正面看，機架剛性好，但從側(cè)面看，剛性很差。如果模具中粉末的前后方向分布不均勻，在壓模過程中，框架的前后方向會大幅度擺動，俗稱點頭。事實上，這種微振蕩是不可避免的。擺動時，框架板與上下支撐板之間有相對運動局部差分分離，使機架板與支承板之間共放置8組強力碟形彈簧，使其在卸壓時能恢復到原來的位置。所以這種框架又稱為柔性框架。在使用這種框架時，粉末應在前后方向均勻分布，以避免過度擺動。框架柱實際上是四根矩形截面的“桿”，因此框架應配備單獨的導向裝置。

　　3、焊接整體框架它的整體剛度很好。出于同樣的原因，這樣一個框架需要一個單獨的指導機制。當然，由于整體機架體積大，加工和熱處理困難。

　　4、拉桿套框架結(jié)構(gòu)。這種框架的柱實際上是由拉桿和外套組成的。拉桿的兩端通過上、下梁的孔，整個拉桿用特殊的千斤頂拉伸，然后擰緊大螺母，在千斤頂卸下后，拉桿與套筒之間可施加預緊力。此時，拉桿的預緊力是張力的，套管受到壓力，壓力通過螺母上下壓在梁上，然后壓到套筒上。在工作時，確保套筒和梁之間沒有分離。這種框架結(jié)構(gòu)壓磚機設(shè)備雖然略顯復雜，但具有許多優(yōu)點。

此款壓磚機拉桿的應力變化范圍遠小于前三種拉桿。如果設(shè)計得當，甚至接近靜態(tài)載荷，那么承受疲勞載荷的能力就會大大提高。拉桿的幾何形狀很簡單。在工作過程中，拉力變化很小，即柱的剛度很大，從而提高了磚坯的質(zhì)量，節(jié)約了能源。因此，越來越多的這類結(jié)構(gòu)被用于大中型噸位壓磚機。

　　5、預應力鋼絲纏繞架壓磚機。框架的上下梁和左右柱采用多層鋼絲預壓成封閉框架。鋼絲層采用變張力繞組，充分發(fā)揮鋼絲的強度潛力。與傳統(tǒng)的三梁、四柱框架相比，鋼絲纏繞框架具有許多優(yōu)點：從根本上消除了由于鋼絲強度很高，鋼絲層工作載荷引起的壓力波動很小，因此預應力鋼絲纏繞架具有較高的疲勞壽命。有效地降低了框架的應力集中，提高了框架的承載能力，大大減輕了框架的重量。該結(jié)構(gòu)在超大型噸位壓磚機的應用中具有明顯的優(yōu)勢。

　　從使用角度發(fā)展趨勢看，壓磚機的精度主要取決于機架的精度。這些精度主要包括：工作臺上平面與活動橫梁下平面的平面度；活動橫梁下平面與工作臺上平面的平行度；活動橫梁運動軌跡與工作面上平面的垂直度。