智能控制新型液壓免燒磚機主要通過液壓系統提供動力，利用振動和加壓的方式將原料（如水泥、砂石、粉煤灰等）成型為磚塊。環保磚機工作過程通常包括以下幾個步驟：

1. 原料配料與攪拌：通過電腦控制的配料系統，按照設定比例自動稱量原料，并將其送入攪拌機中進行充分攪拌。

2. 加料與布料：攪拌好的物料通過輸送裝置進入磚機的加料裝置，再由液壓缸推動加料箱將物料均勻布入模具中。

3. 振動與加壓成型：上模和下模腔在液壓缸的驅動下，對模具中的物料進行加壓，同時振動器工作，使物料在振動和壓力的作用下密實成型。

4. 脫模與出磚：成型后的磚塊通過液壓缸的推力從模具中脫出，由出磚裝置將其輸送至后續的養護或堆垛工序。

 技術參數

不同型號的智能控制新型液壓免燒磚機技術參數會有所不同，以某型號為例：

- 成型周期：15-20秒/模。

- 驅動功率：15-30kW。

- 系統壓力：24MPa（高）/6MPa（低）。

- 系統流量：110L/min。

- 油箱容積：380L。

- 整機重量：約8噸。

- 外形尺寸：6750mm×2250mm×2780mm。

 應用場景

智能控制新型液壓免燒磚機廣泛應用于建筑行業，用于生產各種類型的建筑用磚。其生產的免燒磚具有強度高、密實度好、抗凍抗滲性能優良等特點，能夠滿足不同建筑施工的需求。此外，該設備還可用于生產護坡磚、植草磚等特殊用途的磚塊。

智能控制新型液壓免燒磚機的使用非常方便，具有較高的操作便捷性和用戶體驗，主要體現在以下幾個方面：

 操作簡單直觀

- 智能化控制系統：設備采用PLC可編程邏輯控制器和觸摸屏操作界面，配備數據輸入輸出裝置，操作界面友好，即使是初次使用的操作人員也能快速掌握操作技巧。

- 自動化程度高：從原料配料、加料、成型到出磚，整個生產過程可實現自動化控制，減少了人工干預。

 一機多用，功能強大

- 模具更換靈活：通過更換模具，可以生產多種規格和形狀的磚塊，如標準磚、空心磚、多孔磚、路面磚、植草磚等。

- 適應多種原料：設備能夠適應多種原料，包括工業廢渣、煤粉灰、爐渣等，滿足不同生產需求。

 維護方便

- 故障診斷系統：配備先進的故障診斷系統，能夠實時監測設備運行狀態，一旦出現故障，系統會自動報警并顯示故障位置，便于快速排除。

- 維修保養便捷：液壓系統采用獨立集成式液壓站，避開主機振動及粉塵對液壓系統的影響，保證了液壓系統的可靠性。

 人性化設計

- 安全邏輯控制：采用安全邏輯動作自鎖控制，降低了故障發生率，確保操作安全。

- 遠程監控功能：部分設備支持遠程監控和故障診斷，可以迅速定位并解決問題，提高生產效率。

 售后服務完善

- 免費培訓：廠家通常會提供免費的技術培訓，幫助用戶快速掌握設備操作和維護技能。

- 上門安裝調試：技術人員會到現場指導設備安裝、調試，確保設備順利投入使用。

綜上所述，智能控制新型液壓免燒磚機憑借其智能化的操作系統、靈活的功能設計以及完善的售后服務，極大地提升了使用便捷性和用戶體驗，是現代建筑行業理想的制磚設備。